Pengepakan Kawat Mesh

Pengepakan Kawat Mesh
Rincian:
Pengepakan wire mesh terutama terbuat dari wire mesh logam. Pengepakan wire mesh bergelombang menawarkan penurunan tekanan rendah dan efisiensi pemisahan tinggi. Hal ini ditandai dengan dinding tipis, porositas tinggi, fluks tinggi, resistansi rendah, ketahanan panas dan korosi, dan kinerja pemisahan yang sangat baik.
Kirim permintaan
Deskripsi
Kirim permintaan

Pengemasan Logam Bergelombang-Efisiensi Tinggi untuk Distilasi dan Pemisahan Industri

 

Pengepakan wire mesh terutama terbuat dari wire mesh logam. Pengepakan wire mesh bergelombang menawarkan penurunan tekanan rendah dan efisiensi pemisahan tinggi. Hal ini ditandai dengan dinding tipis, porositas tinggi, fluks tinggi, resistansi rendah, ketahanan panas dan korosi, dan kinerja pemisahan yang sangat baik.


Pengemasan wire mesh cocok untuk peralatan distilasi presisi dan vakum, memberikan solusi untuk sistem tahan api dan{0}}sensitif terhadap panas. Meskipun relatif mahal, namun banyak digunakan karena kinerjanya yang unggul. Keunggulannya antara lain struktur kompak, resistansi rendah, efisiensi perpindahan massa tinggi, kapasitas pemrosesan besar, dan luas permukaan spesifik besar (125, 150, 250, 350, 500, 700, dll.).

5d4a1304b050bad5a4849a17dacdc701

Karakteristik Utama

 

Jumlah pelat teoretis yang tinggi, laju aliran tinggi, dan penurunan tekanan rendah.
Performa beban-rendah yang bagus: Jumlah pelat teoretis bertambah seiring berkurangnya beban gas, dan hampir tidak ada batas bawah pada beban rendah.
Pengoperasian yang fleksibel.
Peningkatan skala-yang minimal.
Cocok untuk peralatan distilasi-skala besar, dan-vakum yang presisi.
Bahan: Baja tahan karat, kuningan, perunggu fosfor, baja karbon rendah, dll.
Pengepakan kawat baja tahan karat dapat digunakan dalam menara penarik mekanis, menara pendingin rangka semen, menara pendingin aliran-silang dan aliran balik, serta dalam distilasi presisi dan pemisahan sistem-untuk-pemisahan, peka-panas, dan kemurnian-tinggi dalam peralatan distilasi-skala besar dan-vakum.

258470d9bce6b09a3de008ee0c24901c

Aplikasi dalam Produksi Metilamin

 

Sebagian besar produsen metilamin dalam negeri saat ini menggunakan proses distilasi berkelanjutan lima{0}}menara. Metilamina disintesis dari metanol dan amonia di bawah tekanan dengan katalis asam. Proses produksinya matang dan dapat diandalkan.

d6a5fd608e65359b08a10a8caf90bcc4

Proses Dasar

 

Metanol dan amonia (rasio molar 1:1,5 berbanding 4) mengalami reaksi katalitik fasa gas-kontinyu pada suhu 425–430 derajat dan tekanan 3,0 MPa, menghasilkan campuran kasar monometilamina, dimetilamina, dan trimetilamina.


Campuran ini terus-menerus dipisahkan melalui serangkaian kolom distilasi bertekanan, diikuti dengan deammoniasi dan dehidrasi, menghasilkan-monometilamina, dimetilamina, dan trimetilamina tingkat industri.


Pabrik metilamin sebelumnya menggunakan kolom distilasi-jenis pelat, yang lebih murah namun tinggi, rumit, dan sulit dipasang serta dirawat. Setelah mempertimbangkan dengan cermat, kami mengadopsi kolom distilasi dengan kemasan terstruktur bergelombang kawat logam. Desain ini menawarkan:
Luas permukaan spesifik dan rasio rongga yang besar
Resistansi kolom rendah
Efisiensi perpindahan massa dan panas yang tinggi
Fleksibilitas pengoperasian yang besar
Kemudahan instalasi dan pemeliharaan
Pengurangan tinggi kolom sebesar-sepertiga

dda2dee61731ca1e08bd9eba31785f1e

 

Detail Operasi

 

Cairan bahan baku dipanaskan hingga mendidih dalam reboiler di bagian bawah kolom sebelum masuk ke lapisan pengepakan.

Perpindahan massa dan panas terjadi secara efisien pada pengepakan wire mesh. Komponen ringan menguap dan naik, sedangkan komponen berat mengembun dan turun.

Bagian atas kolom memiliki kondensor dan tangki refluks untuk menyediakan cairan refluks.

Reboiler bawah adalah tipe termosifon, dipanaskan dengan uap 0,6 MPa untuk menjaga lapisan pengepakan dalam keadaan mendidih.

Distributor cairan adalah tipe-bak, dengan bak yang saling berhubungan untuk memastikan distribusi cairan seragam.

Pemasangan dan pembersihan pengepakan, pemasangan distributor, dan pengujian kerataan diperiksa secara cermat oleh personel yang berdedikasi untuk memastikan kinerja kolom.

 

Kapasitas Produksi dan Pengiriman Tepat Waktu.-

 

Pabrik kami memiliki kapasitas produksi bulanan hingga 10.000 meter persegi, memungkinkan kami menangani pesanan berbagai ukuran. Untuk memastikan pengiriman tepat-tepat waktu, kami secara ketat mematuhi jadwal klien, merencanakan produksi dan logistik secara efisien, dan memantau kemajuan di seluruh proses.

 

Tag populer: pengepakan wire mesh, produsen, pemasok, pabrik pengepakan wire mesh Cina, Bantalan Jala Demister, Penghilang Kabut Bantalan Jala, penghilang embun jaring kawat, Penghilang Kabut Jaring Kawat, Kemasan Jaring Kawat

Kirim permintaan